烟气脱硝中的催化还原SCR法脱硝是将氨和氮氧化物反应生成氮和水，而SCR脱硝催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，如催化剂的活性降低，会导致SCR脱硝系统整体脱销效率降低，氨逃逸增加，脱硝中有害反应的发生几率提高，会对锅炉本体的正常运行产生影响，甚至会造成故障停炉的发生。因此准确了解脱硝催化剂实际的运行状态是非常重要的，那么如何知道催化现场的变化过程呢？又该如何检测呢？下面和小编一起来看其检测过程吧。
　　1、停炉检测：
　　停炉检测主要是直观的观察烟气脱硝催化剂的运行情况，同时了解催化剂在烟道各区域工作状态的不同情况，进行比较和汇总。催化剂区域的划定可以根据烟道截面的大小以及现场的需求而定，依据烟道内每层催化剂的整体截面尺寸进行划分，基本保证每个区域面积在3-4m2左右。
　　2、运行检测：
　　SCR脱硝催化剂运行检测，主要是检查烟道各区域内每层的催化剂的脱硝效率和烟气粉尘浓度、流速以及压降和氨逃逸等。其主要的检测目的是了解催化剂在实际的运行工作当中的情况，对催化剂的运行环境有深入的了解。同时可以根据停炉检查的结果针对存在问题的区域进行详细的检测，找到导致催化剂发生问题的诱因。
　　运行检测方法是在锅炉运行期间对锅炉烟道内的已投运的单层或多层催化剂进行检测和分析，对每个区域的催化剂均可以进行检测，催化剂现场检测主要需要在烟气脱硝系统每层催化剂的入口和出口安装检测测点，测点开孔应不小于80mm直径，以便于现场检测烟气取样枪的进出。测点主要安装在催化剂所处的锅炉烟道前后或两侧便于测量的位置，测点间距根据需要一般设定为2m左右。通过安装的检测测点可以将催化剂分割成为多个区域，并对每个区域进行编号。其检测方法主要是采用烟气取样枪深入到烟道内，抽取进入催化剂前、后的烟气并使用烟气分析仪、粉尘取样仪、流量计、微压计等检测仪器进检测，分析所检测区域的催化剂自身的运行状况和所处的运行环境情况。运行检测根据现场情况而定。
　　SCR脱硝的催化现场通过停炉和运行两方面的检测，可以有效分析出催化剂所在的工作环境和运行状况，综合分析出催化剂的工作情况后针对发现的问题找出原因并提出改进意见。这样检测的结果更加详细，可以针对每个区域催化剂运行环境的不同，提出详细的运行和维护测量，从而延长催化剂整体的使用寿命，提高烟气脱硝的经济效率。