脱硝设备是一种大型设备装置，尤其是在火力发电厂中有着它的身影，但是脱硝设备对锅炉运行性能会产生一定的影响，所以导致工作人员在设置脱硝设备时，要充分考虑到底该如何设置才合适。下面小编就为大家讲解下到底会产生什么影响以及对应措施。
　　影响：
　　1.增加烟道系统阻力：脱硝设备反应器多布置在空预器入口以及省煤器出口前的高灰尘区域内，在脱硝设备的运行过程当中，整个烟道的阻力明显增大。会直接增加尾部烟道，导致锅炉散热损失高于布置前。同时，空预器入口位置的烟气温度有明显下降趋势。较布置前温度差异在5.0℃左右。受此因素影响，会降低整个脱硝设备运行过程中的一次，二次风温，影响空预器冷断烟气温度。
　　2.反应器催化剂阻塞：增设脱硝设备装置后，化合物与粉尘可能在催化剂表面发生堆积，覆盖活性成分或导致催化剂毛细孔的堵塞，对催化反应产生一定影响。阻隔反应物与催化剂的接触，降低催化剂活性的问题，主要表现为飞灰颗粒沉积堵塞。飞灰颗粒沉积会造成催化剂表面的微孔被堵塞，或受到毛细管作用影响，固体颗粒产生结垢并凝结，进而堵塞催化剂表面微孔。为解决催化剂表面灰尘大量沉积的问题，可以在反应室第一层催化剂上方增加网筛。
　　3.空预器堵塞及腐蚀：增加烟气脱硝系统后烟道的烟气阻力会增加1kPa左右，空气预热器出口段烟气负压增加较多，使得空气预热器漏风差压升高，烟温有所下降。燃料中的硫分在燃烧过程中会产生S02和S03，  SCR烟气脱硝装置在催化剂V205的作用下将更多的S02转化为S03。转换率越高，导致烟气中的酸露点温度有所提高，当排烟温度低于酸露点温度时就会使硫酸蒸汽凝结，进而加剧空气预热器冷端腐蚀和堵塞的可能性。
　　改进措施：
　　1.从改进材质属性的角度入手，将火电厂空预器冷端换热元件材质更改为搪瓷耐腐蚀性材质，以达到提高其耐腐蚀性能的目的。
　　2.改造空预器冷端吹灰器行程，如从原有的1. 2m行程提高至2.0m，通过延长空预器冷端吹灰形程的方式，达到提高吹灰压力蒸汽的目的，  以免空预器冷端因积灰或低温腐蚀等质量问题对锅炉运行产生不良影响。
　　对于脱硝设备，要采取有效措施以确保锅炉运行的经济性与安全性才是重要的。所以要根据现场情况和每个人针对的方面进行一些有效改造，才可以将其工作效率提高，增加安全性。